Les objectifs des entreprises passent par une construction responsable

Les systèmes d’environnement et de sécurité des entreprises exigent que l’ensemble de leur chaîne d’approvisionnement réponde aux exigences de responsabilité. Si l’outil de production d’un opérateur impliqué dans la chaîne n’est pas au niveau requis, l’opérateur risque d’être écarté. Ainsi, les opérateurs sous-traitants doivent s’assurer que leurs propres installations de production ou de stockage répondent aux exigences croissantes de construction responsable.

Depuis quelques années, les entreprises engagées dans des objectifs de responsabilité portent une plus grande attention à la responsabilité environnementale, à la sécurité au travail et à la responsabilité sociale de leur chaîne de sous-traitance et de leurs partenaires.

« De nombreuses exigences fixées pour les systèmes environnementaux et de sécurité concernent l’ensemble de la chaîne de production. Pour cette raison, les entreprises doivent être certaines des conditions de travail de leurs partenaires, de la sécurité de leurs installations et de la consommation énergétique de leurs installations de production. Ainsi, les entreprises guidées par leurs certificats et leurs systèmes exigent un reporting de plus en plus strict de la part de leurs sous-traitants et partenaires concernant leurs installations, entre autres. Un accord ne peut être conclu que si le partenaire répond aux critères en place », explique Tuomas Tuomela, directeur général de Best-Hall.

Pour cette raison, un opérateur qui envisage d’acquérir une structure textile doit s’assurer que les installations aient été produites et fonctionnent de manière responsable et conformément aux principales normes environnementales et de qualité. 

Également pionnier de la responsabilité

Best-Hall mesure la qualité de sa production à l’aide de certificats de système de gestion ISO concernant la qualité, la sécurité et la santé au travail ainsi que la responsabilité environnementale.

Les structures textiles de l’entreprise sont fabriquées à partir d’acier européen recyclable de haute qualité et de tissu de qualité supérieure. La technologie d’ancrage spéciale utilisée par Best-Hall a été testée et sa sûreté a été prouvée par le Centre de recherche technique de Finlande (VTT), facilitant un long cycle de vie pour les bâtiments portables de l’entreprise. Chaque bâtiment est dimensionné en tenant compte des conditions météorologiques locales et des contraintes d’utilisation. Les bâtiments Best-Hall plus grands sont mis en œuvre par des concepteurs qui ont obtenu la note « exceptionnellement difficile » de certification nationale FISE accordée aux concepteurs de structures en acier.

« Au-delà de la responsabilité de nos bâtiments, nous consacrons depuis des années des ressources à l’amélioration constante de la sécurité de nos collaborateurs et de nos chantiers. De nombreuses entreprises fixent des critères stricts pour leurs partenaires, et les entreprises les plus exigeantes nous ont classés parmi les meilleurs en termes de prise en charge de la sécurité au travail », se réjouit Tuomas Tuomela.

Un calcul pour déclarer les émissions de dioxyde de carbone

En 2018, Best-Hall est devenu le premier constructeur de structures textiles à introduire un modèle de calcul qui permet à l’entreprise de fournir à ses clients un rapport détaillé sur l’empreinte carbone d’un bâtiment tout au long de son cycle de vie. Pour une entreprise qui met en service un bâtiment Best-Hall, ce calcul sert de document sur les émissions générées par le bâtiment aux différentes étapes de son cycle de vie.

« L’entreprise peut utiliser le calcul pour vérifier l’efficacité énergétique de ses installations si nécessaire. Cela aide également les clients à sélectionner des matériaux et des systèmes de chauffage écoénergétiques optimaux. En tant que pionniers de la construction de structures textiles, nous voulons être en première ligne pour aider nos clients à atteindre leurs objectifs d’efficacité énergétique et environnementaux. »

Dans le cadre de la détermination de l’impact environnemental de ses bâtiments, Best-Hall a également calculé l’empreinte carbone de son propre processus. Depuis longtemps, l’entreprise a développé la fabrication de ses bâtiments dans une perspective de durabilité : le choix des aciers et des matériaux de bardage utilisés, le traitement de surface des charpentes et le transport – tous les choix sont effectués en tenant compte de la minimisation des impacts environnementaux. En ce qui concerne nos principales matières premières – l’acier et le tissu – nous collaborons avec nos fournisseurs pour avoir autant de matériaux sans émissions que possible.

« Nous aussi, nous sommes de plus en plus sollicités pour des rapports sur la consommation d’énergie de notre usine et la responsabilité liée au bien-être ainsi qu’à la sécurité au travail de notre personnel. En fait, de nombreux bâtiments que nous avons construits pour des entreprises pionnières n’auraient jamais vu le jour si nos aspects de responsabilité n’étaient pas au même niveau requis par les systèmes de sécurité environnementale et de travail que les leurs », commente Tuomas Tuomela pour illustrer l’importance de la responsabilité.